液壓油箱焊接工藝
一、焊接前裝備
1.1剪板
? 按照圖紙油箱尺寸，合理分配油箱各面鈑金布置形式及選用要求材料。
? 配合剪板工序完成剪板操作。
? 對已完成剪切的板材進行檢驗，檢驗包括長、寬尺寸及對角線尺寸。
? 完成的板材包括：油箱各面板材、隔板、角筋。
1.2折彎
? 對照剪板把油箱劃分的形式，把已完成的油箱各面板材進行折彎操作。
? 配合折彎工序完成折彎操作。
? 對于完成的折彎板材進行檢驗，檢驗包括：油箱的總體組成所需的板件，各板件折彎后的尺寸。
1.3開孔
? 劃線：對照油箱圖紙及油箱各部分板材，找出各孔的正確位置，并確定各孔中心位置，作出標記。
? 檢驗：對照圖紙檢驗各孔位置。
? 開孔：借助開孔工具，找準劃線后所確定的各孔中心位置，開孔。
1.4去毛刺
? 去毛刺包括：各板件四周、孔周圍、角筋四周及隔板周圍。
? 對于氣割及等離子開孔處，需將金屬殘渣清理干凈并打磨平整。
1.5表面處理
? 清理板材表面銹跡及劃痕、使表面光滑整潔。
? 用手錘將各板材及角筋正直、正平。
二、焊角筋、隔板
? 1、焊角筋
? 2、焊隔板
? 3、焊液位計螺母
2.1焊角筋
? 按照圖紙要求位置及所要求數量斷續焊接或點焊角筋。
? 角筋起加強筋作用，故點焊或斷續焊不應距離過大，要求兩點間間距不超過70,且要求雙面錯開焊接。如圖：
? 焊角筋過程中，要經常用手錘等工具輔助，使角筋垂直油箱壁面，且與壁面貼合緊密。
2.2焊隔板
? 按照圖紙要求位置,斷續焊接或點焊隔板。
? 點焊或斷續焊不應距離過大，要求兩點間間距不超過70,且要求雙面錯開焊接。
焊接過程中，要經常用手錘等工具輔助，使隔板垂直油箱壁面，且與壁面貼合緊密。
3.1焊放油口螺母
? 準備好與放油口配合的螺母。根據板材不同選擇不同材質螺母。
? 將螺母放置在已開好的Φ15的孔上，三點焊或兩點焊螺母，且要求與壁面貼合緊密。
三、焊前組對和點固
? 焊前組對和點固：用手錘，一字螺絲刀等工具。需要兩人配合，一人焊接，一人使用工具，保證兩油箱面間預留縫隙均勻，將各面依次點焊。點焊間距100左右。
? 油箱一般采用角焊接，留焊接角。
? 定位點固焊縫的大小、長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。焊接定位焊縫時，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端應保證圓滑過渡。
四、焊油箱
? 焊件組對點固后應盡快焊接，以防長時間放置變形或定位焊縫被氧化或破壞。并且正式施焊前應對定位焊縫進行檢查，如有缺陷處理后方可進行。
? 對油箱進行焊接操作。
? 要嚴格控制引起腐蝕的一切因素，焊接過程中必須控制以下幾點:
a、施焊前坡口處必須清理干凈，禁止油脂污染防止焊接時引起氣孔和滲碳，必要時可用丙酮擦拭清理。
b、避免飛濺和在坡口以外的部位引弧;
c、焊縫表面要求光潔，徹底清除殘渣;
d、焊縫根部接觸腐蝕介質時不宜余留墊板或鎖邊，要保證焊透;
e、應盡量避免局部溫度過高，引起板材變形。
五、焊法蘭、接頭
? 法蘭去油，接頭去鋅。
? 法蘭放置：
四個、六個螺紋孔的法蘭的放置形式
? 法蘭焊接（外側）：在焊接前，利用扳手等工具將法蘭與油箱表面壓緊，貼合。采用斷續焊接一般沿圓周均勻布置四段，每段長度依圓孔直徑而定。做到美觀大方。
? 法蘭焊接（內側）：對于需要安裝空濾、回油過濾器、吸油過濾器等法蘭內側焊接時。焊縫不能突出在法蘭邊界以外。否則影響安裝，無法使用。
? 不合格
